傳統(tǒng)脫硫脫硝的困境

  在當(dāng)今環(huán)保要求日益嚴(yán)格的背景下，工業(yè)煙氣的脫硫脫硝處理已成為企業(yè)環(huán)保治理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)脫硫脫硝工藝主要依賴人工操作和簡單的自動(dòng)化控制。由于煙氣中的氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO?）濃度波動(dòng)較大，且受到多種因素的干擾，如原料煤的組成變化、蒸汽和發(fā)電負(fù)荷的波動(dòng)等。傳統(tǒng)方法難以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制，導(dǎo)致氨逃逸現(xiàn)象的頻繁發(fā)生，不僅造成了氨的浪費(fèi)，還可能引發(fā)催化劑中毒、氨鹽沉積等問題；同時(shí)嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命，對(duì)環(huán)境造成無法逆轉(zhuǎn)的污染和破壞。

  脫硫脫硝氨逃逸AI精準(zhǔn)控制系統(tǒng)

  九九智能環(huán)保依托物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)手段，自主研發(fā)了脫硫脫硝氨逃逸AI智能控制系統(tǒng)。通過數(shù)據(jù)采集、特征提取和數(shù)據(jù)分析等步驟，AI系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測煙氣中的溫度、壓力、NOx和SO?濃度，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)整脫硫劑量和噴氨量。該系統(tǒng)將人工智能與工業(yè)機(jī)理深度融合，打造“監(jiān)測-預(yù)測-優(yōu)化-控制”閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)污染物(SO2、NOX、氨逃逸)動(dòng)態(tài)精準(zhǔn)管控，確保排放達(dá)標(biāo)，降本增效。

  四大核心價(jià)值看得見的降本增效

  1.精準(zhǔn)預(yù)測，動(dòng)態(tài)調(diào)控

      減少關(guān)鍵工藝變量波動(dòng)30%以上

  針對(duì)系統(tǒng)的大延遲問題，基于機(jī)器學(xué)習(xí)模型，實(shí)時(shí)分析煙氣流量、溫度、NOx濃度等參數(shù)，提前預(yù)判逃逸趨勢，智能調(diào)節(jié)噴氨量和脫硫劑量，避免“過量”或“欠量”。

  2.精準(zhǔn)控制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度

      智能控制使用率90%以上

  系統(tǒng)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)、優(yōu)化控制策略，減少人工干預(yù)，解決工況波動(dòng)難題，保障系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。

  3.節(jié)能減排，環(huán)保達(dá)標(biāo)

       環(huán)保達(dá)標(biāo)率99.9%

  氨逃逸率降低50%-70%，有效減少氣溶膠污染，助力企業(yè)輕松應(yīng)對(duì)超低排放標(biāo)準(zhǔn)，避免環(huán)保處罰風(fēng)險(xiǎn)。

  4.成本直降，效益倍增

      降低脫硫脫硝物料消耗5%-30%

      節(jié)約人工成本10%-30%

  脫硫劑和液氨消耗量減少5%-30%，年省人工成本10-30%，同時(shí)延長催化劑壽命，降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。

       未來展望

  在"雙碳"戰(zhàn)略驅(qū)動(dòng)下，工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型正經(jīng)歷著數(shù)智化浪潮的深度重構(gòu)。尤其是當(dāng)下迅速發(fā)展的AI技術(shù)將越來越多的運(yùn)用在工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)。九九智能環(huán)保創(chuàng)新研發(fā)的脫硫脫硝氨逃逸AI精準(zhǔn)控制系統(tǒng)，通過融合機(jī)理模型與深度學(xué)習(xí)的自適應(yīng)控制算法，為工業(yè)企業(yè)開辟了既要綠水青山、也要發(fā)展動(dòng)能的重要突破口，在鋼鐵、焦化、陶瓷等重污染行業(yè)均驗(yàn)證了顯著的降本增效價(jià)值。

      未來，九九智能環(huán)保將加速構(gòu)建覆蓋全工藝流程的智能減排解決方案矩陣，以硬核科技助力智造強(qiáng)國與美麗中國建設(shè)的雙向奔赴。